精益生產(chǎn)論文的開題報告
一、選題的背景與意義：
目前，國內(nèi)制造業(yè)成本壓力越來越大。隨著中國經(jīng)濟“高增長，低通脹” vn 黃金時代的結(jié)束，高通脹改變了產(chǎn)業(yè)層面的成本和價格，進而影響到了企 業(yè)的盈利。第三次經(jīng)濟危機爆發(fā)以來，國內(nèi)企業(yè)明顯感受到各類成本訊 速上升而帶來的巨大壓力。在企業(yè)成本壓力增大的同時，企業(yè)對產(chǎn)品的要 求也越來越高：產(chǎn)品需求越來越多樣性、產(chǎn)品交貨期越來越短、產(chǎn)品質(zhì)量 要求越來越嚴(yán)格，可是產(chǎn)品的價格方面卻沒有明顯提高。而且國內(nèi)的人工 成本也有大幅度的提升，這使得企業(yè)的生存越來越難。在這種大環(huán)境下， 越來越多的企業(yè)把目光頭像了管理層次和車間現(xiàn)場管理方面�？偟膩碚f， 目前國內(nèi)的制造業(yè)急需實施精益生產(chǎn)方式來降低成本提高企業(yè)競爭力。
自從日本豐田汽車公司打造出豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)后，歷經(jīng)幾十年持續(xù)不 斷的嘗試與努力，從消除企業(yè)內(nèi)部一切浪費MUDA、不合理MURI、不均衡MURA 開始，積極進行改善改進活動，來提高企業(yè)競爭力。豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)使 豐田汽車公司在世界同行的競爭中脫穎而出。因此豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)廣受 全球各界的重視。隨后美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國機汽車項目”研究 中基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究總結(jié)成精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)方法。 精益生產(chǎn)主要用來改善企業(yè)體制，提高生產(chǎn)力和企業(yè)競爭力。 本篇畢業(yè)設(shè)計是針對浙江泰德光學(xué)有限公司金屬 部半成品車間進行精益生產(chǎn)方式的研究。
通過將近一個月的實習(xí)生活，我了解到泰德光學(xué)目 前的主要問題有如下幾個：1、車間加工成產(chǎn)效率較低，2、沒有形成一個 良好的流水線作業(yè)系統(tǒng)3、搬運浪費、動作浪費、庫存浪費等隨處可見4、 工人不能自覺的努力工作。針對此企業(yè)的這些問題，我認(rèn)為現(xiàn)在急需對泰 德光學(xué)實施精益生產(chǎn)管理方式來提高企業(yè)競爭力。為了提高泰德光學(xué)有限 公司的競爭力，我要運用均衡化生產(chǎn)和現(xiàn)場改善兩種方法對泰德光學(xué)金屬A 部進行改善，最終達到降低成本提高生產(chǎn)效率的目的。
二、研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題：
本文首先分析了國內(nèi)外制造企業(yè)的現(xiàn)狀，并說明了研究精益生產(chǎn)的重要 意義。然后提出了運用均衡化生產(chǎn)和現(xiàn)場改善兩種精益生產(chǎn)方法對泰德光 學(xué)金屬 部存在的問題并分析原因，然后引入精益生產(chǎn)的兩種方法均衡化生產(chǎn)和現(xiàn)場改善對其進行改 善，提出相關(guān)的措施。 本文通過理論研究和實地調(diào)研相結(jié)合的方法，在論文擬寫期間我在泰 德光學(xué)進行生產(chǎn)實習(xí)，在管理部門的支持下，深入生產(chǎn)現(xiàn)場和公司管理部 門，收集相關(guān)資料，對生產(chǎn)管理現(xiàn)狀有了一定的了解。
通過對在企業(yè)收集 的數(shù)據(jù)分析整理后得到以下主要問題需要解決：
1)整個車間的生產(chǎn)沒有形成一個生產(chǎn)線系統(tǒng) 2)車間內(nèi)各工序生產(chǎn)不平衡 3)因生產(chǎn)不均衡導(dǎo)致的人員、設(shè)備、庫存浪費問題 4)車間內(nèi)原材料、半成品、工具等擺放雜亂 5)員工的整體素養(yǎng)低下，不能百分百的投身到工作上
為了解決以上問題我提出了一下要研究的主要內(nèi)容：
因為泰德光學(xué)金屬 部的生產(chǎn)沒有形成一個生產(chǎn)線系統(tǒng)，這造成了生產(chǎn)效率的低下，因此我要對金屬 部車間進行“一個流生產(chǎn)”的研究。主要目的就是使整個車間的生產(chǎn)形成一個流水線系統(tǒng)。 “一個流生產(chǎn)”就是把各個工序、生產(chǎn)線銜接起來，形成整個工廠一 體化生產(chǎn)。
實現(xiàn)“一個流生產(chǎn)”的`主要要點如表1： 一個流生產(chǎn) 主要要點 實行單件流動 按加工順序布置設(shè)備 生產(chǎn)同步化 員工的多能工化 站立式走動作業(yè) 設(shè)備合理布置和設(shè)計 制定生產(chǎn)節(jié)拍 表1“一個流生產(chǎn)”主要要點 完成“一個流生產(chǎn)”后，就需要進行縮短作業(yè)切換時間的研究了。縮 短每次作業(yè)切換時間是實現(xiàn)生產(chǎn)流程化的關(guān)鍵，也是實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的前 提。
縮短作業(yè)切換時間主要有四個步驟如圖1 所示： 在完成縮短作業(yè)切換時間之后，就要進行混流生產(chǎn)的研究了�；炝魃a(chǎn)就是指將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個產(chǎn)品品種，在一條流 水線上科學(xué)的編排投產(chǎn)順序，實行有節(jié)奏按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。
混流生產(chǎn)的主要方法有兩種：一種是輪排法，一種是生產(chǎn)比導(dǎo)數(shù)法。運用這 兩種方法實現(xiàn)混流生產(chǎn)后就基本上實現(xiàn)了均衡化生產(chǎn)。 實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)后還需對泰德光學(xué)金屬A 部車間進行現(xiàn)場改善。現(xiàn)場改 善主要的主要方法包括5S 管理、目視管理兩種。通過這兩種方法對“車間 內(nèi)原材料、半成品、工具等擺放雜亂”“員工的整體素養(yǎng)低下，不能百分百 的投身到工作上”這兩個問題進行解決，達到現(xiàn)場清潔員工素養(yǎng)提高的目
三、研究的方法與技術(shù)路線：
3.1 研究的主要方法如下：
運用“一個流生產(chǎn)”、縮短作業(yè)切換時間、混流生產(chǎn)三種方法實現(xiàn)均衡 化生產(chǎn)，然后運用5S、目視管理實現(xiàn)對現(xiàn)場的改善。
3.2 技術(shù)路線
四、研究的總體安排與進度： 17日：畢畢業(yè)答辯。
五、主要參考文獻：
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