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　　題目：光學(xué)零件超精密磨削進(jìn)給控制系統(tǒng)的研制

　　光學(xué)零件的軌跡成形法加工擺脫了傳統(tǒng)光學(xué)零件加工方法的約束，為球面，尤其是為非球面的加工探索出一條全新的道路。 微量進(jìn)給技術(shù)是提高光學(xué)零件加工精度的重要途徑之一。結(jié)合先進(jìn)的傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及微位移技術(shù)，開展用于光學(xué)零件加工的微量進(jìn)給工作臺(tái)的研究具有重要的理論價(jià)值和實(shí)際意義。 本文根據(jù)光學(xué)零件加工的工藝要求和軌跡成形法加工的原理，設(shè)計(jì)出一套專門的微量進(jìn)給控制系統(tǒng)。

　　為滿足進(jìn)給系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)大行程的微量進(jìn)給的要求，系統(tǒng)采用了由 89C51單片機(jī)控制，由步進(jìn)電機(jī)和壓電陶瓷復(fù)合驅(qū)動(dòng)，并通過光柵位移傳感器進(jìn)行位移檢測(cè)，從而形成閉環(huán)反饋控制的微量進(jìn)給方式。 試驗(yàn)表明，本系統(tǒng)控制安全、方便、快速，滿足光學(xué)零件加工的要求，這到了預(yù)定的目的。

　　中文摘要3-4

　　英文摘要4-5

　　目 錄5-7

　　第一章 緒 論7-11

　　1.1 課題研究?jī)?nèi)容8-9

　　1.2 本課題研究的意義9-10

　　1.3 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀10-11

　　第二章 系統(tǒng)的功能要求和實(shí)現(xiàn)的方法11-32

　　2.1 進(jìn)給系統(tǒng)的功能要求11-14

　　2.2 控制面板的設(shè)計(jì)14-17

　　2.3 微位移系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17-27

　　2.4 進(jìn)給位置的控制方案27-29

　　2.5 工作臺(tái)進(jìn)給的控制方案29-30

　　2.6 系統(tǒng)的安全與上位機(jī)通訊30-32

　　第三章 進(jìn)給系統(tǒng)的電控原理32-38

　　3.1 微量進(jìn)給系統(tǒng)的控制原理32-33

　　3.2 系統(tǒng)的輸入和輸出33-35

　　3.3 步進(jìn)電機(jī)的控制35

　　3.4 壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)電源的原理與控制35-38

　　第四章 電控系統(tǒng)的硬件及軟件設(shè)計(jì)38-54

　　4.1 顯示和撥碼盤接口電路的設(shè)計(jì)38-40

　　4.2 左右位置的檢測(cè)接口電路及其控制邏輯40-41

　　4.3 功能鍵接口電路41-42

　　4.4 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的接口電路42

　　4.5 位置檢測(cè)及其接口電路42-43

　　4.6 壓電陶瓷的驅(qū)動(dòng)及其接口電路43-46

　　4.7 上位機(jī)通訊接口電路46-47

　　4.8 系統(tǒng)軟件47-54

　　第五章 電路的性能檢測(cè)54-59

　　5.1 控制器輸入輸出性能檢測(cè)54

　　5.2 進(jìn)給位置的檢測(cè)和控制54

　　5.3 系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)功能的檢測(cè)54-55

　　5.4 步進(jìn)電機(jī)執(zhí)行情況檢測(cè)55

　　5.5 壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)電源性能測(cè)試55-56

　　5.6 壓電陶瓷性能檢測(cè)56-59

　　結(jié) 論59-60

　　致 謝60-61

　　參考文獻(xiàn)61-64